傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)如何轉(zhuǎn)型升級，這是近年來擺在很多企業(yè)面前的問題。鐘文偉知道，順勢而為才能借力發(fā)展。于是，環(huán)保成了主要的議題，生態(tài)成了發(fā)展的方向。

　　污水橫流、臭氣彌漫，這是很多人對鋼鐵公司的刻板印象。不過，走進(jìn)青山鋼鐵，卻看到廠房內(nèi)外處處披綠，空氣清新，環(huán)境幽雅，與大自然融為一體。在綠水青山背后，是環(huán)保投入的大手筆。

　　環(huán)保，這幾年成了鐘文偉腦海中的關(guān)鍵詞。“在環(huán)保治理方面，我們要不惜代價(jià)，加大投入力度，打造標(biāo)桿企業(yè)，滿足甚至超越特別排放限值要求，把自己變成‘綠水青山’。”鐘文偉斬釘截鐵地說，為了擁抱綠水青山，青山鋼鐵去年投入了6000萬元用于環(huán)保改造，今年還將投入4000萬元。“你看廠區(qū)里飄出的白煙，就是經(jīng)過特殊處理的。經(jīng)過大量的環(huán)保投入，我們青山鋼鐵徹底告別了‘黑色時(shí)代’。”

　　在青山鋼鐵技改車間里，工作人員正熱火朝天地忙著施工，對廢酸真空蒸餾項(xiàng)目做前期基建作業(yè)。“春節(jié)期間所有員工將繼續(xù)值守，加班加點(diǎn)完成主體工程，預(yù)計(jì)5月份完工并投入使用。投產(chǎn)后每年可減少酸洗污泥的產(chǎn)生量約三分之二，既能節(jié)約成本，又能大幅減少對環(huán)境的影響。”鐘文偉介紹說，廢酸真空蒸餾項(xiàng)目屬于環(huán)保技改，是青山鋼鐵機(jī)械技改——全封閉隧道式自動酸洗線的配套項(xiàng)目。

　　去年，青山鋼鐵引進(jìn)國外最先進(jìn)的廢酸處理工藝，先后對原酸洗線實(shí)施機(jī)械技改，落實(shí)了全封閉隧道式自動酸洗線項(xiàng)目、廢酸真空蒸餾等2項(xiàng)技改項(xiàng)目，保證線材離開液面以后還處于酸洗槽中，廢氣不會外溢。同時(shí)，酸洗槽內(nèi)部做好防滲處理，杜絕酸洗液滲漏現(xiàn)象發(fā)生，抽風(fēng)則采用雙側(cè)槽邊集氣罩，兩面抽風(fēng)，使無組織廢氣排放量可以得到有效控制。

　　2017年，青山鋼鐵先后建設(shè)了反滲透膜處理、余熱回收、固體廢物標(biāo)準(zhǔn)化倉庫等5個(gè)項(xiàng)目，總投資約6000萬元。鐘文偉介紹，這些項(xiàng)目不僅優(yōu)化了生產(chǎn)工藝水平，促使生產(chǎn)節(jié)能環(huán)保，使固體廢物無害化、減量化、資源化及廢氣排放優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)、廢水排放回收再利用，特別是國內(nèi)最先進(jìn)的廢水處理工藝，處理過的廢水能達(dá)到國家一級標(biāo)準(zhǔn)。

　　此外，公司從提高全體員工環(huán)境意識入手，大力推廣生活垃圾減量化、無害化和資源化。通過對廠區(qū)環(huán)境進(jìn)行改造，努力在“綠色、循環(huán)、低碳”上做文章，實(shí)現(xiàn)企業(yè)與環(huán)境和諧共融，讓員工在優(yōu)美、舒適的環(huán)境中工作生活，把廠區(qū)建成了一座“大花園”。

　　2017年以來，中央通過對全國企業(yè)的環(huán)境保護(hù)工作督察，關(guān)停了部分環(huán)保意識薄弱、治理設(shè)施落后的企業(yè)。而青山鋼鐵公司，訂單不降反升，嘗到了環(huán)保投入的“甜頭”。去年，青山鋼鐵產(chǎn)出鋼材24萬噸，同比增加9%；實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)收入114億元，同比增加6.5%。

　　夢想在路上，打造生態(tài)不銹鋼產(chǎn)業(yè)升級版

　　1月20日，齊鳴的鞭炮聲奏響了浙江青山鋼鐵有限公司酸洗技改的交響曲，年產(chǎn)30萬噸不銹鋼盤條自動化酸洗產(chǎn)線正式投產(chǎn)，開啟了青山鋼鐵盤條酸洗的“綠色”時(shí)代。

　　“科技創(chuàng)新是企業(yè)立身之本，只有起點(diǎn)，沒有終點(diǎn)。”鐘文偉說，十九大報(bào)告中指出，創(chuàng)新是引領(lǐng)發(fā)展的第一動力，對于企業(yè)來說尤為如此，只有不斷加大技改力度，促進(jìn)傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝向高端智能化方面發(fā)展，才能讓青山鋼鐵在新形勢下更好地生存發(fā)展，打造不銹鋼產(chǎn)業(yè)升級版。

　　這次投產(chǎn)的不銹鋼盤條自動化酸洗產(chǎn)線，建造工程歷時(shí)134天，公司調(diào)動裝備部、精整部、安環(huán)部全力參與、配合產(chǎn)線的建設(shè)工作，24小時(shí)不間斷作業(yè)，克服了工期短、任務(wù)重的困難，項(xiàng)目攻關(guān)團(tuán)隊(duì)較好地解決了吊具防腐蝕和隧道密閉之間的矛盾，攻克了一個(gè)又一個(gè)技術(shù)難題。

　　投產(chǎn)的酸洗產(chǎn)線除了產(chǎn)能有較大提升之外，更加注重的是綠色環(huán)保。密閉式酸洗隧道內(nèi)為負(fù)壓，能夠最大程度地實(shí)現(xiàn)酸霧等廢氣的收集，配合SCR酸霧處理系統(tǒng)后期集中處理，從源頭上切斷了廢氣的外溢可能；廢水處理實(shí)現(xiàn)了和公司原有處理系統(tǒng)的無縫對接，能夠?qū)崿F(xiàn)水的循環(huán)使用。

　　酸洗噸鋼成本主要是硫酸、硝酸氫、氟酸的成本。去年1到5月各種酸類成本的波動較大，主要原因是酸洗產(chǎn)量的波動，以及實(shí)際酸洗2系列和3系列數(shù)量的比例有關(guān)。“去年下半年，青山鋼鐵致力于酸洗工藝的改良，想方設(shè)法降低酸洗成本，已見成效。”鐘文偉介紹，隨著一系列工藝的創(chuàng)新與進(jìn)步，青山鋼鐵提高了成材率，降低了成本。

　　鐘文偉介紹說，為了激發(fā)企業(yè)創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展動力，青山鋼鐵每年投入大量資金用于設(shè)備升級改造、新產(chǎn)品研發(fā)以及創(chuàng)新體系建設(shè)，公司還專門設(shè)立了科技進(jìn)步獎，鼓勵(lì)員工做科研。2017年，公司共簽訂了25個(gè)科研新課題，其中新產(chǎn)品類10個(gè)，節(jié)能減排類6個(gè)，裝備改造類4個(gè)，以及其他工藝類項(xiàng)目5個(gè)。2017年3月，成功開發(fā)出了鐵素體不銹鋼409L。2017年5月，順利通過PED和ADWO產(chǎn)品認(rèn)證，標(biāo)志著青山鋼鐵的不銹鋼棒線材已達(dá)到國際先進(jìn)水平。

　　通過加強(qiáng)高附加值新品種的研發(fā)，公司產(chǎn)品先后獲得了挪威DNV、美國ABS、法國BV、英國LR、德國GL、日本NK、韓國KR、意大利RINA多家國際著名船級社認(rèn)可，以及歐盟承壓設(shè)備指令PED、德國壓力容器AD2000-W0、美國機(jī)械工程師協(xié)會ASME承壓設(shè)備質(zhì)量認(rèn)可。

　　夢想在路上，創(chuàng)新在路上。他說：“我是個(gè)專一的人，只想把不銹鋼做到最好。”在這個(gè)瘦削的“不銹鋼將軍”的身軀里，跳動著一顆溫暖的不銹之心。