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馬氏體無錫不銹鋼的焊接工藝要點

時間:2019-06-13    作者:無錫不銹鋼板    瀏覽:0

為避免冷裂紋及改善焊接接頭的力學性能,應采取預熱、后熱和焊后高溫圓火等措施。

  (1)焊前預熱

  焊接馬氏體無錫不銹鋼,特別在使用與母材同成分的焊接材料時,為了防止冷裂,焊前需預熱.預熱溫度一般選在20()~320℃,最好不高于馬氏體開始轉變溫度。含碳量是確定預熱溫度的最主要因素,含碳量高,預熱溫度應高一些。影響選擇預熱溫度的其他因素還有材料厚度、填充金屬種類、焊接方法、拘束度等。含碳小于0.1%時,可不預熱,也有建議預熱至200℃的l含破t為0.1%~0.2%時,預熱200~260℃。在特別苛刻情況下可采用更高的預熱溫度,如預捕400~450℃,但要注意高溫預熱帶來的不利影響。古碳量大于0.2%時,焊接較為困難,除預熱外,需要保持層間溫度。

  (2)焊后回火前的溫度

  工件焊后不應從焊接溫度直接升溫進行圓火處理。因為在焊接過程中奧氏體可能未完全轉變,如焊后立即升沮回火,會出現碳化物沿臭氏體晶界沉淀和臭氏體向珠光體轉變,產生品粒粗大的組織,嚴重降低韌性。因此圓火前應使焊件冷卻,讓焊縫和熱影響區的奧氏體基本分懈完了。對于剛度小的構件,可以冷至室溫后再回火.對于大厚度的結構,特別當含碳量較高時,需采用較復雜的工藝;焊后冷至100~150℃,保溫0.5~1.0h,然后加熱至圓火溫度。

  (3)焊后熱處理

  焊后熱處理的目的是降低焊縫和熱影響區硬度,改善其塑性和韌性,同時減少焊接殘余應力。焊后熱處理包括回火和完全退火.只有在為了得到最低硬度,如需焊后機加工時,才采用完全退火,退火溫度為830~880℃,保溫2h后爐冷至595℃,然后空冷。高鉻馬氏體無錫不銹鋼一般在淬火十回火的調質狀態下焊接,焊后經高溫回火處理,使焊接接頭具有良好韻力學性能0如果在退火狀態下焊接,焊后仍會出現不均勻的馬氏體組織,整個焊件還需經過調質處理,使接頭具有均勻的性能。

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