扒渣作業(yè)中部分無錫不銹鋼鋼水?dāng)v和在鋼渣一起被傾倒在渣罐中，由于鋼水的密度大于鋼渣的密度，液態(tài)鋼水全部處于渣罐底部，渣罐一般放置48h以上冷卻才能傾倒在室內(nèi)冷卻場(chǎng)攪拌生產(chǎn)，所以底部的鋼水在冷卻過程中凝固成不銹鋼冷鋼牢固粘附在渣罐底部。

　　目前，渣罐內(nèi)部粘連的無錫不銹鋼冷鋼處理方法常采取Jet-lance吹氧切割。氧槍切割清理需要較長作業(yè)時(shí)間及較高的能源費(fèi)用，造成能源浪費(fèi)。冷鋼切割過程中會(huì)發(fā)生渣罐被吹穿、表面出現(xiàn)凹凸不平等問題，吹氧切割過程中產(chǎn)生大量粉塵影響周邊環(huán)境。另外，渣罐在冷鋼切割后需要修復(fù)，使得渣罐無法定期投入連續(xù)的循環(huán)利用，作業(yè)效率低下。

　　新的工藝處理方式是渣罐無錫不銹鋼冷鋼整取技術(shù)，采用“倒渣—清理—振動(dòng)—整取” 工藝。回收的冷鋼轉(zhuǎn)運(yùn)到冷鋼切割場(chǎng)，采用自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行分塊切割處理，切割后的冷鋼返回到制鋼工廠進(jìn)行再利用。具體流程：

　　1、冷卻后的鋼渣傾翻倒出在冷卻場(chǎng)，內(nèi)部會(huì)有余留冷鋼粘附在渣罐底部，采用破碎機(jī)對(duì)無錫不銹鋼冷鋼進(jìn)行初步破碎振動(dòng)，使得冷鋼與渣罐間能有輕微松動(dòng)。利用吊裝設(shè)備將橫梁安放到渣罐頂部，作業(yè)人員進(jìn)入渣罐內(nèi)部進(jìn)行拉桿的焊接作業(yè)，拉桿底部焊接4塊加強(qiáng)筋。焊接結(jié)束后安裝上部的鋼板和液壓千斤頂，連接液壓軟管到液壓千斤頂和手動(dòng)液壓泵。

　　2、手動(dòng)液壓泵打液壓油給千斤頂使千斤頂有個(gè)初步的與壓力，檢查千斤頂?shù)氖欠裉幱谪Q直狀態(tài)、液壓管得接口是否有滲漏。確認(rèn)準(zhǔn)備工作完成后，作業(yè)人員撤離至安全區(qū)域，手動(dòng)給液壓泵加壓閉并時(shí)刻觀察手動(dòng)液壓泵的壓力和液壓管得連接部位，一般加壓到20MPa左右能將冷鋼拉起脫離渣罐，待冷鋼松動(dòng)后利用吊裝設(shè)備取出，整個(gè)工作全部完成，最后對(duì)渣罐內(nèi)部剩余冷鋼進(jìn)行清理、修補(bǔ)、打磨、交付使用。

　　渣罐無錫不銹鋼冷鋼整取技術(shù)，可以使金屬回收率達(dá)到95%以上，提高了工作效率，并延長罐渣使用壽命1.5-2倍以上。該技術(shù)具有設(shè)備操作方便、運(yùn)行費(fèi)用低、冷鋼回收率高等特點(diǎn)，具有很高的推廣價(jià)值。